沖壓模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖壓模具生產(chǎn)廠家：

根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當(dāng)凸凹模18進入凹模7時，先落料再繼續(xù)下行時完成沖孔工序；壓力機此時恰好到達下死點。中間廢料由頂桿15打出。當(dāng)上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。

該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。

每個客戶都想要質(zhì)量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個要點：原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴(yán)格 ，不容半點馬虎。

原料：模具的原料很多種，不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關(guān)鍵切削部分，也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具，也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號鋼,因為外模框不屬于易損件。原材料的選用需熱處理后的屬性。

熱處理：是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。通俗來講，就是讓材料經(jīng)過加熱與冷卻把原材料變得更硬，更有韌性。Cr12模具鋼熱處理后可達到HRC59- 62 ，而Cr1 2Mov材料熱處理后HRC62-63，而且硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。加工，鉆床是無法對堅硬的模具材料鉆孔的。用鉆床去鉆中模會發(fā)出鐵塊摩擦的響聲，但是卻不會有廢料飛出。常見的模具材料加工方式是使用線切割。線切割雖然慢，但是可對硬料進行切削，而且對模具的精度要求也能達標(biāo)。

磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的數(shù)控折彎機模具。數(shù)控折彎機模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的蕞佳結(jié)合。

氧化鋁： 用于磨HSS數(shù)控折彎機模具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)<（剛玉類） 雜的數(shù)控折彎機模具。碳化硅： 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS數(shù)控折彎機模具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，豬病防治其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石：用于磨HM數(shù)控折彎機模具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

形狀為了方便磨削數(shù)控折彎機模具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。蕞常用的有：

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。數(shù)控折彎機模具砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

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